JB/T 8831-2024 工業(yè)閉式齒輪的潤滑油選用方法

范圍
本文件描述了工業(yè)閉式齒輪用潤滑油的種類、黏度、潤滑方式的選擇方法，規(guī)定了潤滑油的保養(yǎng)和更換要求。
本文件適用于漸開線圓柱齒輪、圓弧齒圓柱齒輪、錐齒輪和蝸輪蝸桿的閉式齒輪傳動裝置的潤滑油選用，其中圓柱齒輪的節(jié)圓圓周速度不大于170m/s，小齒輪最高轉(zhuǎn)速不大于60000r/min。
本文件不適用于車輛、鐘表和儀器儀表等有特殊要求的齒輪傳動的潤滑油。

術(shù)語和定義
GB/T 3374(所有部分)界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
黏度  viscosity
液體流動的內(nèi)部阻力。
[來源：GB/T 4016-2019, 2.05.008]
運(yùn)動黏度  kinematic viscosity
v
液體的動力黏度與其在黏度測定溫度下的密度之比。
注：它是液體在重力作用下流動阻力的量度。
[來源：GB/T 4016-2019, 2.05.010]
黏度等級  viscosity grade
VG
對潤滑油黏度范圍分級，每一級用公稱值表示。公稱值是指在40°C油溫時與運(yùn)動黏度范圍的中間值接近的整數(shù)值。
注：規(guī)定的潤滑油運(yùn)動黏度的上、下限偏差值(范圍)是中間值的±10%。見 GB/T 3141-1994 中的表1。
黏度指數(shù)  viscosity index
VI
表達(dá)潤滑油的運(yùn)動黏度隨溫度變化的特性的一個約定值。
注：對于運(yùn)動黏度相近的潤滑油，黏度指數(shù)越高，溫度對運(yùn)動黏度的影響越小。粘度指數(shù)、溫度、黏度等級與運(yùn)動黏度范圍的關(guān)系見附錄A。
[來源：GB/T 1995-1998, 3.1, 有修改]

符號
表1中給出的符號適用于本文件。




潤滑油的保養(yǎng)及更換
保養(yǎng)
潤滑油在存放保管過程中，應(yīng)把不同種類和不同黏度等級的油分開，并有明顯的標(biāo)志；油品不準(zhǔn)許露天存放。潤滑油在貯運(yùn)過程中應(yīng)特別注意防止混入雜質(zhì)、水分和其他品種的油料。
潤滑油在進(jìn)廠時，尤其是重要設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備的用油， 應(yīng)對油品的主要理化指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。
不同廠家生產(chǎn)的潤滑油不宜混用。在特殊情況下，混用前應(yīng)進(jìn)行小樣混合試驗。
潤滑油在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意油質(zhì)的變化，并定期抽取油樣化驗。
在設(shè)備檢修或換油時，油箱應(yīng)認(rèn)真地清洗。在齒輪傳動裝置處于運(yùn)行溫度時放出潤滑油，裝置應(yīng)用洗滌油清洗，洗滌油應(yīng)保持清潔并且能與工作油相溶。
除非齒輪箱體內(nèi)有用洗滌油清洗不掉的氧化沉淀物或者污染了的潤滑劑，否則應(yīng)避免使用溶劑。當(dāng)有長久沉淀而需要使用溶劑時，應(yīng)用洗滌油除去殘留在系統(tǒng)內(nèi)的溶劑殘余物。
用過的潤滑油和洗滌油應(yīng)從系統(tǒng)內(nèi)排除以免污染新加入的油。
箱應(yīng)檢查體內(nèi)表面，并清除箱體內(nèi)表面所有殘余物。應(yīng)加入新的潤滑劑并使其循環(huán)流動，從而使所有的內(nèi)部零件涂上潤滑劑。
更換
工業(yè)閉式齒輪油換油指標(biāo)的技術(shù)要求和試驗方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。


汽輪機(jī)油換油的技術(shù)指標(biāo)和試驗方法應(yīng)符合表12和表13的規(guī)定。


試驗方法
酸值增加/(mgKOH/g)          GB/T 7304
GB/T 7304-2014 石油產(chǎn)品酸值的測定 電位滴定法

水分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%          GB/T 260、GB/T 11133 、GB/T 7600
GB/T 11133-2015 石油產(chǎn)品、潤滑油和添加劑中水含量的測定 卡爾費(fèi)休庫侖滴定法
GB/T 7600-2014 運(yùn)行中變壓器油和汽輪機(jī)油水分含量測定法(庫侖法)


京都電子KEM 石油產(chǎn)品酸值測定電位滴定儀 AT-710系列
京都電子KEM 石油產(chǎn)品庫侖法水分測定儀 MKC-710系列